深州化肥这样起死回生_中国氮肥网

深州化肥这样起死回生

2010-01-08 | 编辑：enablesite | 【大中小】

  王占礼，一个仅有小学文化，当过生产队长、运输公司经理的个体户，

    1999年以抵债方式买断濒临倒闭的原河北省深州市最大国企——深州化肥总厂后，经过7年紧锣密鼓技改，不仅使工厂起死回生，而且规模、效益均成倍增长，成本、消耗大幅下降，收益年年增长，且基本没有债务，主要经济指标在全省乃至全国小氮肥行业名列前茅。在这个有人把技改称之为`不改是等死，改是找死`的行业，这家企业是如何走上成功之路的呢？

    1999年7月28日，王占礼接手深化时，企业已停产2年多，负债超过3000万元。深州市以年上缴50万元的条件，把化肥厂`卖`给王占礼。要拯救企业于危难之中，就必须有大的资金投入，进行技术改造。而要做的第一件事，就是大修式技改，恢复生产。

    据以往经验，技改成功与否，基础在筹集资金。当时有人建议，趁政府支持国企改制，向政府要点，跟银行借点。可王占礼认为，技改是企业的事，技改搞不搞、搞多大、啥时搞，首先要掂量一下自己有多少钱，从`我`出发，量力而行。过去一些国有小氮肥厂技改失败，不就是过分举债把企业拖垮的吗？深化不能再走那条路！经过仔细测算，深化确定首次技改投入500万元最为合适。而资金来源既没有向上（市政府）要，也没有往下（职工）摊，主要靠法人代表（厂长）自己筹集。在经过一番艰辛技改后，当年即收回投资并有节余。随后的第二、第三年又加大投资，一直到现在，年年增加投入，小步快跑，实现了滚动发展。7年中，年产合成氨超过10万吨，固定资产大幅增加。为了加速发展，深化有时也从银行贷款，或向用户预收些货款，但负债率从未超过80%，一直控制在风险范围内。

    小氮肥搞技改，动辄几百万元，乃至上千万元。稍一疏忽，就会加大技改成本，甚至形成投资黑洞，增大技改风险。为此，深化每次设计、确定技改方案（包括工艺路线、采用新技术、新设备等），都要请专家反复论证，并到已经搞过类似技改的企业取经。在企业内部实行项目责任制，既要按目标合格竣工，又要保证在一定时期内达标生产，并根据实际效果进行奖罚。这样一来，既有效保证了技改质量，又节省了资金投入。

    深化搞技改还要求实现结构效益。近年来，不少小氮肥企业淘汰碳铵，改产尿素，迅速扩大生产能力，成功完成了产品结构调整。但由于改产尿素投入较大，半数左右的小氮肥厂至今仍生产碳铵，产品结构问题并没有解决。深化经过几年改造，能力、技术水平明显提高，消耗和成本大幅降低。眼下虽然能够生存了，但产品结构仍一直没有改变。然而改产尿素，亿元以上的投资，深化仍感到望而却步。再者，10年、20年前就已成功改产的企业，近几年借助市场顺势扩张，使尿素市场已没有多大空间，再改产尿素自然凶多吉少。经过反复调研，深化决定把技改方向定在肥化结合上：先把合成氨能力扩到8万～10万吨的理想规模，然后形成3条生产线，1条生产碳铵，1条生产甲醇，1条生产液氨。尤其是沿着甲醇深入开发，可以再搞甲醛、二甲醚等，省内外都有成功范例，投入也可承受。这样，生产可以随着市场变化随时调整，化肥市场好时生产化肥，化肥市场小了可以改产液氨、甲醇及其后续产品……。近几年，深化沿着这个思路搞技改，已初显结构效益。

   随着社会环保意识增强，化工生产中`跑冒滴漏`的治理，越来越多地成为企业技改的重要内容。尤其是小氮肥厂，由于基础条件差，治理的呼声越来越强。深化从国内外一些优秀企业实践中受到启发，氮肥企业的污染治理，完全可以形成循环效益。在近几年技改中，深化越来越多地增加了环保内容，新上了一、二网络和污水零排放、造气吹风气余热回收、闭路水循环、热电联产等节能降耗新技术、新工艺，不仅使化肥生产中排放物大幅减少，还明显降低了消耗。其中，吨肥耗烟煤减少了4倍，耗白煤减少了10%，耗电减少了40%，使吨氨成本减少了几百元，形成了难得的循环和集约效益。

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